公司介绍

正确认知助磨剂

正确认知助磨剂

  正确认知助磨剂

  一、水泥企业选购助磨剂要看性价比

  很多水泥企业是先看助磨剂报价,然后再做试验,以至把最优的助磨剂挡在了企业门外。水泥企业使用助磨剂的主要目的是节能降耗、改善水泥工作性能,不能只看价格,只以采购价格低为优胜。助磨剂带入成本的多少不是衡量助磨剂的最终标准,最终评价助磨剂效果的是带来经济效益的多少和水泥性能改善的情况。由于缺少全面沟通,企业人员单独考虑各自工作岗位的把关,给助磨剂的采购和使用效果下了太多定义,从而影响了助磨剂在企业的实际使用效果。事实上,助磨剂采购中应先做大磨生产试验,再根据实际试验效果、性价比等进行招标。

  二、助磨剂推荐掺加量是一个广义数字

  助磨剂和其他水泥原料一样,在使用过程中可以根据水泥物理性能进行调整,而水泥生产过程中的磨机工况、原材料变化等都会影响到助磨剂的实际使用效果。所以,在水泥企业使用助磨剂过程中,应根据磨况适当调整助磨剂掺加量,通过试验得到使用助磨剂的最大效益。我们在售后服务过程中,见过一个水泥企业把我们5‱的助磨剂掺加到8‱,当时和其化验室主任及生产领导沟通,问为什么掺加量上调这么多?原来,他们也是根据试验结果做出的判断。他们的混合材石灰石用量小,现在用量调整到12%,但由于石灰石露天存放水分变化大,所以在使用过程中加大了助磨剂掺加量,最终掺加量调整到8‱,台时产量比以前高了6吨(5%),熟料少用了3%,综合经济效益比助磨剂用到5‱时多节省了3元。

  另一个企业,在生产42.5级水泥时,把推荐3/‱的助磨剂按2.7‱加入,在生产32.5R水泥时,助磨剂按3.2‱~3.5‱加入。原因就是42.5水泥配料中混合材水分小、物料流速快,32.5R水泥生产时混合材水分稍大,而且32.5R水泥要求的提产、增强效果更大,所以他们根据实际情况找到了这两个掺加量,用起来比较经济。现在很多企业在签订合同时助磨剂掺加量固定,很好地控制了助磨剂带入成本,限定了工艺主管和现场操作人员的试验调整空间,质控人员根据限定严格执行也比较容易操作,但不一定能产生最经济的使用效果。因此,在助磨剂实际应用中,生产控制人员应根据生产情况多做试验。

  三、检修后的磨机参数需要重新平衡

  每年的三四月份,经常会有客户反映助磨剂效果变差了、强度不如以前高了等问题。此时,这些企业大多都是重新更换了衬板,钢球重新级配过。出现比较多的是,一仓更换阶梯衬板,二仓内钢球重新级配,把磨内磨的过小、不规则的钢球捡出,重新级配钢球,磨尾收尘器更换了滤袋,通风效果好了等。所以,在控制指标不变的情况下,容易出现磨机流速快的情况。虽然细度、比表面积控制指标不变,但是水泥的颗粒级配发生了变化,影响到了水泥的3天、28天强度。出现这种情况,建议做一下成品的颗粒级配对比一下,然后通过调整磨机系统参数来改变颗粒级配,以达到新的平衡。

  四、正确衡量助磨剂效果

  现有液体水泥助磨剂掺加量一般在0.2%~0.02%,主流掺加量在0.1%~0.03%,主要效果还是提产、增强。功能型助磨剂能适当调节凝结时间、水泥需水量、早后期强度等,但是总的这些调节情况基本都是有限的,因为助磨剂不同于混凝土外加剂,它的掺加量占到混凝土胶凝材料的1%~2%。助磨剂在水泥中的掺加量相对较低,相对低的掺加量让它发挥各种功能是很难实现的。我们在服务的过程中,遇见过客户要求我们4‱的助磨剂,在保证原来增强、提产效果的前提下凝结同期时间延长40分钟,还有要求缩短凝结时间60分钟以上的。像凝结时间调节,实际上水泥厂自身是比较好调节的,而作为需水量的调节则需要助磨剂、混合材以及磨机参数的配合调整。水泥与混凝土外加剂的适应性的调整,最简单的还是要通过混凝土配比和混凝土外加剂来调整。

  还有形形色色的问题,水泥企业提出通过水泥助磨剂的调整来解决。其实,一个好的助磨剂配方,从研发到配方定型再到推向市场最少要一年以上的时间,有技术储备的配方嫁接和微调也需要通过试验验证。虽然很多助磨剂企业的销售、服务人员为取悦水泥客户,针对水泥客户提出的问题不假思索地表示全能解决,甚至有些小助磨剂企业为赢得青睐、博得眼球,开口就是“我们是水泥企业的医院,在我们这儿没有解决不了的问题”,但笔者认为:针对水泥企业提出的问题,能解决就帮忙解决,暂时解决不了的咨询探讨,但也别耽误水泥企业自己解决问题。作为销售量比较大、客户比较多的助磨剂企业,其技术服务人员走的客户比较多,遇到的问题多一点,解决问题的思路也多一些,所以水泥企业客户就想依赖于通过助磨剂企业解决问题。但是要认清一点,有些问题不是掺加0.1%~0.03%助磨剂就能轻易解决的。

  这些都是现在市场上遇见的比较多的问题,希望有助于销售和应用助磨剂的企业,正视水泥助磨剂,用好水泥助磨剂。

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