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助磨剂小知识

助磨剂小知识

1 使用助磨剂不尽理想的原因

  助磨剂已成为水泥粉磨过程中有效的节能降耗措施之一,作为一项有利于水泥企业提质增效、减排利废的技术,工业发达国家的水泥企业几乎都在使用助磨剂,但助磨剂在我国的使用还不尽理想。究其原因,与以下几点不无关系:

  1)由于各水泥企业的工艺条件千差万别,加入助磨剂后,助磨剂不能充分发挥自身的作用,因而使用效果达不到客户的预期目标,致使企业的经济效益不明显。

  助磨剂具有十分敏感的适配性,其组分和含量、掺量的多少均会影响使用效果。助磨剂对不同企业的水泥、不同品种的水泥其适配性是不同的,对不同熟料、不同混合材及不同物料水分的适配性是不同的,对不同规格的磨机其适配性也是不同的,应根据不同客户的实际条件调整水泥助磨剂的组分及用量。

  2)一些中小水泥企业,特别是粉磨站,由于其熟料都是外购的,购进的熟料内在质量不稳定,且又不能较好均化,加之进厂的矿渣水分很大,又不具备烘干条件,这些都直接影响到助磨剂的使用效果。

  使用助磨剂后,在物料的使用上要保持均衡稳定,工艺设备应保持在良好状态,能适时、适当调整工艺技术参数,同时要控制好混合材的水分,把握好混合材的掺量与台时产量的合理平衡,才能充分发挥助磨剂的功效。

  3)使用助磨剂后,可能使磨机的台时产量提高,但部分水泥企业的某些设备运行能力明显不足,如选粉机电流超高、出磨提升机能力不足、配料秤下料量达到极限等等,这些因素都可能会制约助磨剂的使用效果。

  使用助磨剂后,要求物料的配比、计量、喂料量要准确稳定,附属设备要有一定的富余能力,系统的通风及密封状况要保持良好。磨内的物料流速通常会加快,可适当调整磨机通风量和各仓研磨体级配、装载量等,将物料流速控制在合理的水平。

  4)使用助磨剂后,出磨水泥的细度(筛余或比表面积)指标不合理,对这些控制指标未作及时调整。

  使用助磨剂后,磨机内的粉磨工况将发生变化,出磨水泥的细度与颗粒级配的相关性、与水泥物理性能的相关性将发生变化,细度的控制指标需要根据物理性能的变化重新确定。

  5)在使用前对助磨剂的选配、小磨试验、大磨试用、助磨剂调整等工作不够认真;在使用中对这些重要的工作,甚至在工艺、物料发生变化的情况下,都很少做、甚至干脆不做。

  6)应该特别强调的是,助磨剂产品的质量好坏,不仅仅在产品本身,其技术服务水平也是产品质量的重要组成部分。优质的服务水平、良好的服务态度、友好的沟通环境,是用户用好助磨剂的前提,而这恰恰也是助磨剂行业最需要完善的地方。

  助磨剂的使用质量=物质产品的实体质量+技术服务的虚拟质量

  对于水泥助磨剂的质量来讲,技术服务所占的比重很大。助磨剂商家只有根据水泥企业各自的工艺特点为其提供“适时适配的助磨剂产品+全面完善的技术服务”,并根据其变化作出及时的调整,才能真正达到理想的使用效果。

  7)必须指出的是,助磨剂不是“懒人”的技术,只有更多的试验优选才能保证其适配性,才能取得最佳的效果。要想获得较大的助磨剂效益,使用者必须积极主动地与助磨剂商家搞好配合和协助,因为助磨剂对适配性有很高的要求,对适配目标的了解,服务者不都是粉磨专家、不会全天候盯在现场,服务者不可能超过使用者。

  助磨剂的使用效益=助磨剂质量效益+助磨剂服务效益+使用者配合效益

  8)在水泥市场严重供过于求的今天,用户真的成了我们的上帝,使用助磨剂必须考虑用户的利益。

  助磨剂的平衡效益=降低熟料消耗收益+粉磨节电收益+提高产能收益-助磨剂使用成本-对水泥销量的影响-对水泥售价的影响

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