本文系统研究了糖蜜与聚羧酸减水剂复配，对水泥浆体流动性、凝结时间及砂浆力学强度的影响，并揭示了糖蜜与聚羧酸减水剂作用机理以及相容性，为聚羧酸减水剂复配效应在高性能混凝土的实践应用提供理论指导和方法。

混凝土在生产时有时需要用到聚羧酸盐类减水剂,如果在加入聚羧酸盐减水剂之后再加入混凝土消泡剂，会影响聚羧酸盐减水剂的含量，导致混凝土浆液粘性增加。在使用混凝土消泡剂时，建议先添加消泡剂，后加入聚羧酸盐减水剂。

聚羧酸减水剂与缓凝剂复合使用最主要的目的是控制水泥水化速度，满足建筑工程施工对混凝土凝结时间和水化放热速率的控制要求。研究了聚羧酸减水剂与糖蜜复配，对水泥凝结时间的影响，结果见图2。从图2可见，糖蜜与聚羧酸减水剂复配，显著延长了水泥凝结时间，尤其是终凝时间。当糖蜜掺量为0.05%时，聚羧酸减水剂与糖蜜复配，与只掺加聚羧酸减水剂的水泥浆体相比，对水泥凝结时间的延长最明显。其中初凝时间延长了38min，终凝时间延长了43min。这说明糖蜜与聚羧酸减水剂复合后缓凝效果显著。

聚羧酸减水剂，作为一代高性能减水剂，不仅具有高减水率，而且还具有掺量低、新拌混凝土坍落度保持能力好、硬化混凝土收缩小、碱含量低、无氯和清洁环保等特性，适合于配制高性能混凝土［1,2］尽管聚羧酸减水剂的流动性保持能力不需要通过辅助的缓凝作用来实现，但有时聚羧酸减水剂仍需要与缓凝组分复合使用以满足工程对混凝土凝结时间的要求［3］。其中，糖类缓凝剂，由于原料广泛。价格低廉，同时具有一定的缓凝功能，因此使用也较为广泛。

研究了聚羧酸减水剂与糖蜜复配，对聚羧酸减水剂分散性能的影响，结果如图1所示。从图1中可以看出，随着糖蜜掺量增加，聚羧酸减水剂初始分散性能以及60min分散性能显著下降。这是由于，当聚羧酸减水剂单独加入水泥浆体时，聚羧酸减水剂分子的极性基团与水泥颗粒表面吸附点作用形成较厚且连续的吸附层，起到良好分散作用。当聚羧酸减水剂与糖蜜协同作用时，由于糖蜜分子较小，更容易吸附在水泥颗粒表面，因而，使得糖蜜占有了一部分聚羧酸减水剂在水泥颗粒表面的吸附点。然而，由于糖蜜小分子形成的吸附层厚度与聚羧酸减水剂形成的吸附层厚度相差较大，可能造成吸附层不连续或出现缺陷，显著降低水泥浆体流动性。

作为新乡市聚羧酸混凝土减水剂工程技术研究中心，优化改进工艺路线，增加新材料开发项目，利用新技术及设备开展试验研究，不断改进产品性能和品质，已累计获得25项国家专利，自主研发生产的KC-GH综合型聚羧酸母液、KC-HS缓释型聚羧酸母液、KC-B聚羧酸系高性能减水剂、KC-SN混凝土速凝剂等产品可灵活复配，在铁路公路、水利水电、民生建筑等诸多领域广泛应用。

（1）糖蜜与聚羧酸减水剂复合，削弱了聚羧酸减水剂分散性能。随着糖蜜掺量增加，聚羧酸减水剂初始分散性能以及60min分散性能显著下降。

砂浆的耐久性和力学性能与砂浆的用水量有一定的关系，高性能聚羧酸减水剂能降低用水量，赋予砂浆良好的施工性能。

系统研究了聚羧酸减水剂与糖蜜复配效应，分析了糖蜜与聚羧酸减水剂复合后的辅助塑化效果和缓凝作用，以及对水泥砂浆力学强度的影响。

消泡剂使用在聚羧酸盐系列减水剂生产混凝土时,会减少聚羧酸减水剂的含气星,混凝土浆体会比较粘,建议在掺入消泡剂之后再掺入引气剂,消掉聚羧酸中不均匀的大气泡,引入均匀的小气泡,可以增加混凝土的和易。

跟大家分享一款聚羧酸消泡剂，相信做建材行业的对聚羧酸也不陌生。聚羧酸消泡剂合适于用环保型混凝土外加剂，在产品中性能稳定，长期储存不分层不沉淀、冬季无结晶，特别适用于配制高耐久、高流态、高强度泵送混凝土及质量要求高的清水混凝土的减水剂。下面我们一起来看看呗。

聚羧酸减水剂消泡剂在混合砂浆机制中，具备较强的分散性，消泡更快；剂量少，率；可合理的操纵混合砂浆机制中泡末的造成，使混凝土构件更为高密度明亮。

拥有十余年行业经验，多年来始终以提升产品品质及服务质量为企业发展重点，依靠创研实力，提升减水剂综合性能，拓宽减水剂应用领域，至今已为数千个工程项目提供减水剂整体解决方案。选购聚羧酸系高性能减水剂、砂浆稳塑剂、混凝土速凝剂、混凝土防腐剂等产品，欢迎联系，我们将竭诚为您服务。

尽量将聚羧酸减水剂储存在阴凉、通风的环境中，避免阳光直射曝晒。储存减水剂的容器尽量选用塑料制品，避免使用金属制品，否则金属材料的腐蚀也会引起聚羧酸系减水剂变色甚至变质。如不锈钢罐会使储存的减水剂变成红色，铁罐会使储存的减水剂变成绿色，铜罐会使储存的减水剂变成蓝色等。

实践证明，聚羧酸系减水剂发生变质现象，会对其质量产生一定程度的影响，严重可导致混凝土质量事故。国内复配生产厂对于聚羧酸系减水剂防霉功能的设置，是采取侥幸的态度，采用快供、快用的方式，通过源源不断地向工地(工厂)减水剂贮存罐中补充来保证减水剂的质量，但这是十分不科学和不可靠的。当工程进度受到影响时，减水剂的使用速度无法控制，库存减水剂在夏季即容易出现、变质的情况。预防减水剂、变质，可采取以下措施：

这些泡沫需要及时，当减水剂中的泡沫含量过高时会对混凝土的结构产生一定的影响，气泡的存在会降低混凝土的密实程度，影响混凝土结构的强度；泡沫过多也会影响聚羧酸减水剂的性能与质量，导致减水剂中滋生过多的细菌，发霉、变质、变臭；泡沫的产生会影响聚羧酸减水剂的生产进度与效率，导致生产成本的增加。

在聚羧酸系减水剂生产过程中添加一定量防腐剂，能有效防止聚羧酸系减水剂的变质。目前市面上的防腐剂主要有亚硝酸钠、苯甲酸钠和异噻唑啉酮。其中异噻唑啉酮是一种较为广泛、、低毒、非氧化性杀菌剂，适用的pH值较广，用于减水剂防霉杀菌是较为理想的。防腐剂的添加量为每吨聚羧酸系减水剂(0.5-1.5)千克。

减水剂消泡剂有利于排除混凝土中的大气泡。加入消泡剂一方面能在一定程度上混凝土与模板之间的气泡，有效防止或混凝土表面蜂窝、麻面的产生，使混凝土的表面具有较高的平整度和光泽度。另一方面，消泡剂能大量混凝土内部的气泡，降低混凝土含气量和内部孔隙率，提高混凝土的力学性能和耐久性。混凝土中消泡剂主要的是由减水剂引入的气泡，因此，工程中常常在聚羧酸系减水剂中复配消泡剂来解决聚羧酸系减水剂引气量大的问题。

［摘要］利用乙烯醚类大单体OX-609聚醚产品，与小单体丙烯酸在水溶液中发生二元自由基共聚反应合成聚羧酸减水剂。主要对聚合反应的底液浓度、链转移剂种类和用量、滴加方式等因素进行考察，比较其对聚羧酸减水剂共聚物结构与性能的影响。根据试验结果，使用OX-609大单体与丙烯酸合成的聚羧酸减水剂具有较高的转化率和良好的应用性能，并据此确定了OX-609大单体与丙烯酸进行二元共聚反应时的条件。

高性能土木工程新材料建设项目（一期）。该项目位于广东江门，投产后将形成10万吨聚羧酸系高性能减水剂母液、27万吨聚羧酸系高性能减水剂成品、6万吨速凝剂、1万吨阻锈剂。项目建设期2年。