（3）高炉矿渣在建材领域广泛应用使得高活性高炉矿渣供应不足，基于多固废协同作用，将矿渣与其他固废混合制备复合掺合料，开发新型矿渣基复合掺合料，实现低活性掺合料替代矿渣的目的，有利于矿渣的高值化利用。钢渣难以规模利用在于其活性低及体积稳定性问题，对钢渣开展复合化学活化剂及碳酸化处理是提高钢渣利用率的有效途径。铁合金渣在生产水泥和混凝土中的应用是其主要的利用途径，其活性激发及长期性问题是未来的研究重点。

(2)增大地聚物中矿渣粉占比或提高碱激发剂掺量，都有助于提高地聚物固化土的强度。基于地聚物固化土强度、性及经济性考虑，矿渣粉-粉煤灰比例宜为80∶20,碱激发剂掺量宜为30%。

主任说。

活性微集料（掺合料）的品种和活性。采用高活性的微集料，可降低水泥配比量（如超细矿渣），而采用低活性的微集料（如二级粉煤灰），可提高水泥的配比量;

答：混凝土掺合料分为活性矿物掺合料和非活性矿物掺合料。非活性矿物掺合料基本不与水泥组分起反应，如磨细石英砂、石灰石、硬矿渣等材料。活性矿物掺合料如粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、沸石粉等本身不硬化或硬化速度很慢，但能与水泥水化生产的Ca（OH）2起反应，生成具有胶凝能力的水化产物。

文章简介：通过盐池浸泡试验研究了非饱和条件下碱激发矿渣砂浆的介质传输机理,分析了不同激发剂和粉煤灰掺量对碱激发矿渣砂浆中水分和氯离子传输性能的影响。

笔者在前期研究了不同激发剂对钢渣活性及水泥强度影响的基础上，选取了硫酸钠､铝酸钠和硅酸钠3种钠盐作为激发剂，探究了钠盐激发钢渣水泥的早期水化特性及其动力学，以期探明钠盐对钢渣水泥体系早期水化速率的影响，为选择合适的钢渣激发剂提供理论支持。

目前，我国对铁合金渣的利用主要集中于水泥和混凝土制品。用粒状硅锰渣部分替代高炉矿渣制备硅酸盐水泥，与纯矿渣水泥相比，硅锰渣矿渣水泥早期水化反应较慢，后期水化速度加快，28d抗压强度几乎持平。硅锰渣掺量可以达到40%，是一种潜在的可替代高炉矿渣的原料。镍铁渣含有较多的活性物质，可应用于水泥混合材和混凝土掺合料。根据现有研究，控制比表面积在350~550m²/kg时，镍铁渣掺量应控制在30%以内。铬铁渣可以用作混凝土粗细骨料并且作为骨料其物理力学性能优于普通天然骨料。然而，铬铁渣中含有大量有害元素，还需进一步探究铬铁渣混凝土力学性能、耐久性及长期性等问题。