伴随着科学研究在我国针对水泥产业链的社会经济发展，水泥助磨剂已经成为水泥水泥粉磨环节中最有效节能减排方式方法之一。做为其中一项有益于提升水泥生产制造企业提质增效、节能减排利废的高新科技信息科技，工业生产发达城市国家水泥企业文化理念几乎都在大家应用助磨剂，但助磨剂在中国使用率还非常低。就其主要因素，与以下几个方面不无关系：

水泥厂存在顾忌

水泥助磨剂助磨剂在中国公司使用的时间也也不长，尽管有助磨剂的市场发展规范难题做为经济活动提供参考，但是由于生产制造助磨剂的原材料种类繁多，对其水泥的性能危害企业我们目前还在持续地探寻当中，导致一些水泥厂对运用助磨剂还存在着顾忌。特别是对于一些比较重视企业产品质量管理的品牌水泥厂，一般对新技术应用能力显得十分谨慎。自己尽管对助磨剂带来的好处略知一二，但却因担心使用后万一会给本身中产生生活品质提升品牌经营风险，而拒绝应用。

生产工艺流程标准

(1)当机器设备运行能力不足的情况下，应用助磨剂可进一步提高数控磨床的生产量。但一些水泥公司的机器运行能力显著不够，如分离设备电流量扩大、外磨起重机能力不够、计量秤下料量比较有限等。

（2）原料供给量不够 这主要指混合材不可以获得满足工厂生产发展需求。在一些具备特殊国家和地区，或者在水泥进行销售局势不错时，煤灰、粉煤灰等混合材供给量显著存在的问题（或成本太高），造成在我国水泥中混合材的掺入量不可以有效提升，进而直接影响助磨剂的应用。

（3）原料开展质量控制变化大 一些在我国中小型水泥制造业企业，尤其是粉磨站，因其水泥熟料也是通过购入的，购入的水泥熟料本质发展趋势质量管理不稳，且又无法不错均化，加上入厂的粉煤灰水份产生影响，也不能烘干，这都直接可以影响到了助磨剂的使用体验。

助磨剂本身要素

水泥和混凝土的性能受到一些条件的限制。一些水泥公司应用助磨剂后影响了水泥的某个特性，具体表现为流通性差，28天强度年增长率低，凝结时间增加或减少等。除此之外，一些助磨剂的应用也会导致水泥与混泥土外加剂的相溶性恶变，进而影响混凝土品质。

总而言之，调整产业结构、节能降耗、发展低碳经济，无疑是我国水泥生产制造社会发展发展的趋势，与此同时，也为助磨剂在水泥开展公司的普遍科学研究应用能够带来了新的机会。

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